对于水泥厂可采用“先磨后混”的后掺法，即石膏粉不用经过粉磨直接按确定的掺加量在混合材出磨时后掺，节省电费和球耗。具体做法：经过水泥胶砂强度试验确定粉煤灰石膏粉具体掺加量后，对于无均化设备的可在磨尾提升机处按比例加入混合材中，随出磨料一同进选粉机。石膏粉因其比表面积远远低于水泥其他组分，能直接被选粉机均匀地选走，有效确保水泥的均匀性。石膏板,石膏粉,粉煤灰,加气块
水泥混合材及其分类
在粉磨水泥时，为改善水泥工作性能、调节水泥强度等级、增加水泥产量等而掺入的人工或天然的矿物材料，称为水泥混合材。目前，水泥企业所用的混合材主要是工业废渣。按其性能不同，通常分为活性和非活性混合材两大类，其中前者用量较大。石膏板,石膏粉,粉煤灰,加气块
石膏粉的物理激活原理
物理激活也称机械激活，对粉煤灰、矿渣、煤矸石等具有很好的处理效果。石膏粉磨可以使粉煤灰颗粒粒径变小,比表面积增加，有效填充于水泥硬化浆体的孔隙，起到密实增强的作用。同时，石膏板,石膏粉,粉煤灰,加气块超细颗粒表面出现错位、点缺陷和结构缺陷，表面自由能增加，活性提高。在水泥水化过程中石膏粉煤灰会与水泥初期水化生成的氢氧化钙发生二次水化反应，不但有助于提高水泥后期强度，而且降低体系碱度，改善耐久性。
石膏粉粒径比水泥粒径小很多，其密实填充效应将水泥空隙中的水置换出来，抵消了比表面积高而增加的湿润水部分，所以掺加石膏粉会不提高而是减少水泥需水量。另石膏粉颜色较深能改善水泥颜色，增强水泥和减水剂的适应性。
石膏粉带来的经济效益
粉煤灰石膏粉可在成品42.5#水泥中在不改变磨前配方的前提下，可在磨后直接掺加8-15%，保证水泥3d和28d强度不降低。按水泥价格450元/吨计算，可降低水泥生产成本约12-25元/吨。